На некоторых заводах силикатного кирпича для обжига извести устанавливают вращающиеся печи.
Вращающаяся печь представляет собой полый стальной цилиндр, футерованный огнеупорным кирпичом. Цилиндр установ лен горизонтально с небольшим уклоном в одну сторону и вращается на опорных роликах.
При вращении печи известняк подается в верхний конец печи и перемещается к ее нижнему концу. Топливо (горючий газ или нефть) и воздух вводят в печь через ее нижний конец. От 15 до 35% воздуха, требуемого для горения топлива, подается через форсунку, остальной воздух поступает из сообщающегося с печью холодильника. В холодильнике воздух подогревается охлаждающейся известью. При сгорании топлива в печи образуются дымовые газы, которые движутся внутри печи навстречу обжигаемому материалу.
Рис. 25. Шахтная печь с центральным вводом газа в шахту печи: 1 — скиповый подъемник, 2 — загрузочное устройство, 3 — отбор отходящих газов, 4 периферийные газовые горелки, 5 — центральная газовая горелка, 6 — выгрузочный механизм. 7 — лотковый питатель
Вращающиеся печи отличаются полной механизацией процесса обжига, надежностью в эксплуатации, а также высокой производительностью. Во вращающихся печах получают равномерно обожженную высокоактивную известь, но по сравнению с шахтными печами они расходуют топлива на 1 г извести больше. Кроме того, строительство вращающейся печи обходится дороже строительства шахтной печи.
Рис. 26. Схема устройства центральной газовой горелки:
1 — труба газовая, 2 — камера природного газа, 3 — смесительный козырек, 4 — камера рециркуляционного газа
Печи для обжига извести в кипящем слое. Имеются печи, в которых известь обжигают в кипящем слое. Производительность таких печей 100 т в сутки и выше. В этих печах измельченный известняк обжигается в виде зерен размерами 0,12—-2,8 мм. Известняк подается в печь сверху, а топливо и воздух — снизу (обжиг ведется по принципу противотока). Температура обжига в такой печи легко регулируется, при этом получается высокоактивная известь.