Во время вращения барабана пар в него следует впускать постепенно и в течение всего времени гашения строго поддерживать установленное давление, не допуская ни повышения, ни понижения его. Воду подают в барабан так же во время его вращения. По окончании процесса гашения гасильный барабан необходимо останавливать постепенно.
Когда загрузочный люк займет верхнее положение, барабан быстро затормаживают. После окончательной остановки барабана открывают паровыпускной вентиль; выпускать пар во время вращения барабана не следует, так как это приводит к засорению паропровода.
Убедившись в отсутствии давления пара в барабане, открывают крышку люка; при этом отвинчивают все болты, за исключением двух болтов, ближайших к гасилыцику, которые отвинчивают последними. Несоблюдение этого правила часто приводит к ожогам гасильщика; остаток пара может ударить ему в лицо при откидывании крышки. В тех случаях, когда после открывания крышки люк оказывается забитым силикатной массой, под слоем которой может находиться остаток пара, необходимо этот слой разбить длин ной штангой; при этом гасильщик должен находиться на некотором расстоянии от люка.
Гасильщик может предварительно определить качество приготовленной смеси до проверки ее в лаборатории.
Для этого нужно отобрать пробу смеси из только что остановленного барабана щупом, зажать ее в руке и затем проверить оттиски пальцев на комке, цвет массы и пыльность ее. На руке не должно быть остатков извести.
Для выгрузки смеси барабан пускают в ход с открытым люком, и он постепенно опоражнивается во время вращения. Смесь падает в находящийся под каждым гасильным барабаном отдельный бункер-запасник, под которым установлен тарельчатый питатель.
Готовую сырьевую смесь подают на формовку к прессам ленточным транспортером, который проходит вдоль всех бункеров-запасников под тарельчатыми питателями. Это позволяет брать смесь одновременно из двух и более бункеров.