Природный газ является высококалорийным топливом—теплотворная способность его составляет 7000 ккал/м и более. Примерный химический состав естественного газа в процентах по объему следующий: CH4 —79,82; С2Н5-0,30; С3Н8 —0,16; Н2— 14,75; СО—1,46; СО2-0,12; НO —2,69; О2 —0,01.
Газ в смеси с воздухом (в концентрации от 4,5 до 15% по объему) взрывоопасен, поэтому при работе на газе обслуживающий персонал печи должен строго соблюдать производственную инструкцию и правила техники безопасности.
На многих заводах принят периферийный подвод газа в шахтную печь в два яруса по высоте. На рис. 24 показана схема разводки газа в зоне обжига через два кольцевых газоподводящих коллектора с горелками. В каждом ярусе в горизонтальной плоскости печи вмонтированы полые металлические балки треугольного сечения, охлаждаемые циркулирующей в них водой. Под балки с двух сторон в середину печи введены газовые горелки. От нижнего коллектора вверх выведена труба, так называемая «свеча», через которую перед розжигом печи продувают газом магистраль.
До пуска газа в печь включается дымосос. Горение газа в печи диффузионное: доступ кислорода к горящему газу осуществляется диффузией его из окружающего воздуха. Применяемые в этом случае горелки называются диффузионными; их используют преимущественно при низком давлении газа.
Применение газового топлива в производстве извести повышает культуру производства, улучшает условия труда и увеличивает производительность печи при высоком качестве извести. Съем извести с 1 печи достигает 1300 кг и выше.
Из опыта работы шахтных известеобжигательных печей на газовом топливе установились следующие параметры обжига:
Давление газа:
- в верхнем ряду горелок — 0,1 атм;
- в нижнем ряду горелок — 0,05 атм;
- разрежение у вентиляторов 140—150 мм водяного столба.
Температура:
- отходящих газов—120°—130°;
- в зоне обжига — 1180°—1200°;
- выгружаемой извести —50°—80°.
- Съем извести с 1 полезного объема печи от 980 до 1700 кг/л
- Содержание в извести активной окиси кальция (СаО) — 80—95%.
- Время гашения извести от 2 до 8 мин.
Конструкторско-технологическим бюро промышленности строительных материалов (г. Ташкент) разработана и внедрена на Кокандском комбинате строительных материалов безбалочная центральная газовая горелка для подачи газа в смеси с рециркуляционными газами в центр шахты печи через зону охлаждения. Эта горелка не требует специального охлаждения.
На рис. 25 представлен разрез шахтной печи с центральным вводом газа в шахту печи. Природный газ и рециркуляционные газы, то есть часть отходящих газов шахтной печи, поступают через отверстия в стенках под пирамидальный защитный козырек. На рис. 26 приводится устройство центральной газовой горелки Ташкентского КТБ.
Рис. 24. Схема разводки газа в зоне обжига печи