Для равномерного питания мельниц комовой известью обычно устанавливают тарельчатые питатели (рис. 36). Тарельчатый питатель применяют также для подачи песка и силикатной массы на ленточные транспортеры.
Эксплуатация помольного оборудования
Оптимальная производительность шаровой мельницы в значительной степени зависит от правильного выбора величины загрузки ее мелющими телами.
Для нормальной работы мельницы ее необходимо равномерно загружать известью, не допуская перегрузки, снижающей производительность. Недогрузка мельниц вредно отражается на футеровке стенок барабана и на мелющих телах, которые в этом случае быстрее срабатываются и выходят из строя. “Сильный стук мелющих тел о стенки и между собой свидетельствует о недогрузке мельниц. Легкое постукивание мелющих тел говорит о том, что мельница правильно загружена и работает нормально.
Перед пуском мельницы в работу необходимо убедиться в том, что питатель и контрольное сито исправны, при этом особое внимание уделяют проверке цапфовых подшипников, зацепления венцовой и подвенцовой шестерен и других частей привода, а также состояния уплотнений. Осматривают питающее и транспортирующее оборудование, шнеки, тарельчатые питатели, элеваторы, ленточные транспортеры и другое оборудование, аспирационные устройства.
Пуск мельницы начинают с включения маслосистем. и системы охлаждения подшипников. Затем подают сигнал о пуске и включают вспомогательный привод. После того как мельница повернется на один оборот, включают главный привод и оборудованне для питания. В течение работы мельницы систематически следят за температурой подшипников, не допуская повышения ее сверх 65°.
Во время работы мельниц следует регулярно проверять, есть ли в системе охлаждения цапфовых подшипников вода, исправны ли смазочные устройства. Следует также контролировать, исправны ли маслосистемы редукторов и цапфовых подшипников, каков уровень смазки в картерах главного и вспомогательного редукторов, в порядке ли фильтры, исправны ли крепления маслопроводов и уплотнения в местах потеков смазки.
Периодически в мельнице проверяют исправность футеровки межкамерных перегородок и выходной решетки. Осматривают болтовое крепление к корпусу мельницы бронеплит. Износ бро-неплитпо толщине допускается не более 70%; при большем износе увеличивается опасность появления трещин в корпусе. Износ перегородок допускается не более чем на 50%, иначе мелющие шары могут сломать перегородки.
Периодически проверяют величину загрузки мельниц мелющими телами и степень их износа. При необходимости мелющие тела догружают по весу. Обычно это делают через 100—150 ч работы мельницы. Через 1800—2000 ч работы мельницы мелющие тела заменяют полностью.
Согласно Правилам эксплуатации вибромельниц питание мельницы должно производиться непрерывно и равномерно. Измельченный материал следует немедленно удалить из машины. Необходимо осуществлять тщательный уход за вибромельницей, чтобы обеспечить работу ее без простоев.
Помол в вибромельницах производится как по сухому, так и по мокрому способу. При сухом помоле влажность материала не должна превышать 2%, а при мокром помоле она не должна быть ниже 20%.
Производительность вибромельницы М-400 — 6,5 при сухом помоле материала и работе на проход равна 1200 кг.