Для футеровки шахтных известеобжигательных печей применяются также другие огнеупорные материалы. В 1962 г. на одной из печей Люберецкого завода силикатного кирпича во время капитального ремонта футеровка из шамотного кирпича была заменена футеровкой из жаростойкого бетона. Печь работала без капитального ремонта 2,5 года.
Снаружи печь заключена в металлический кожух из листового железа. Между наружной кладкой из красного кирпича и кожухом имеется свободное пространство, которое заполняется теплоизоляциоиным материалом 7; последний может состоять из сухого трепела или молотого шамотного порошка.
В верхней части шахтной печи установлено загрузочное устройство 8, которое может быть различной конструкции.
Отсортированный по фракциям известняк загружается в шахтные печи (каждая фракция известняка обжигается отдельно) с помощью скипового подъемника, в котором заполненный известняком ковш вагонетки перемещается по наклонной направляющей на роликах. Ковш по скипу поднимают на верх печи тросом с помощью лебедки. Вверху, у места выгрузки известняка в шахту печи, направляющие изогнуты, в результате чего ковш наклоняется и известняк высыпается в печь. Емкость ковша составляет от 350 до 800 кг. На каждую печь устанавливают отдельный скиповый подъемник.
Рис. 19. Загрузочное устройство с противовесом:
1 — штанга, 2 — трос, 3 и 4 — блоки, 5 — груз противовеса, 6 — воронка, 7 — конус