Силикатный кирпич

Устройство прессов

admin — Wed, 12 Nov 2008 14:01:07 +0000

Силикатный кирпич формуют из сырьевой смеси (силикатной массы) на прессах. По конструкции и принципу действия прессы делятся на три типа:

револьверные с периодическим вращением стола и односторонним прессованием;
рычажные с двухсторонним одноступенчатым прессованием;
ударные с двух- и трехступенчатым односторонним прессованием.

В настоящее время в СССР на заводах силикатного кирпича эксплуатируют револьверные прессы СП-2, ОП-5, СМ-67, СМ-481, СМ-816. Основной моделью является пресс СП-2, а прессы СП-5 и СМ-481 по конструкции лишь незначительно отличаются от первого. Так, в прессе СМ-481 ряд деталей изготовлен из модифицированного чугуна, улучшена централизованная смазка, скользящие подшипники на приводном валу заменены подшипниками качения, применена поверхностная закалка некоторых деталей. (more…)

Процесс прессования

admin — Tue, 11 Nov 2008 14:00:01 +0000

Процесс прессования кирпича-сырца складывается из следующих основных операций:

наполнения прессовых коробок массой,
прессования сырца,
выталкивания сырца на поверхность стола,
снятия сырца со стола,
укладки сырца на запарочные вагонетки.

Сырьевую смесь, приготовленную в силосах или гасильных барабанах, подают с помощью ленточного транспортера в бункер над мешалкой пресса. Подачу смеси в пресс-мешалку регулируют с таким расчетом, чтобы смесь всегда заполняла ее примерно на 3 объема. Если поступающая масса имеет более низкую влажность (more…)

Прессование кирпича-сырца

admin — Mon, 10 Nov 2008 13:58:57 +0000

Прессование кирпича-сырца — это одна из важнейших операций в технологической схеме производства силикатного кирпича. От степени уплотнения сырьевой смеси в процессе прессования сырца в значительной мере зависит плотность, прочность и другие физико-механические свойства силикатного кирпича.

В результате прессования происходит уплотнение сырьевой смеси. Хорошо уплотнить сырец — значит довести до минимума свободное пространство между частицами песка, сблизив их настолько, чтобы они разделялись друг от друга только тончайшими прослойками вяжущего вещества. Такое сближение зерен песка создает благоприятные условия для получения плотного и прочного силикатного кирпича.

В момент прессования сырьевой смеси зерна песка сопротивляются сжатию. Сила трения массы (more…)

ТБ при приготовлении смеси

admin — Sun, 09 Nov 2008 13:57:33 +0000

При приготовлении сырьевой смеси в гасильных барабанах и силосах необходимо соблюдать следующие правила.

Запрещается спускаться в бункера для песка и силикатной массы, а также в силосы.
Перед пуском в работу транспортирующих устройств необходимо дать предупредительный сигнал.
Запрещается пускать в работу гасильный барабан без сигнала гасилыцика о том, что крышка люка закреплена.
Не разрешается работать при неисправных вентилях, предохранительных клапанах и манометрах.
Давление пара в гасильном барабане нельзя поднимать выше установленной нормы.
При давлении пара выше 1 атм нельзя подтягивать болты крышки гасильного барабана. (more…)

Контроль качества сырьевой смеси

admin — Sat, 08 Nov 2008 13:57:00 +0000

Ввиду того что приготовление силикатной массы является одной из наиболее важных операции в технологическом процессе производства силикатного кирпича, необходимо регулярно проверять в лаборатории ее свойства.

Скорость гашения извести следует определять не менее двух раз в смену. В случае удлинения времени, гашения извести необходимо немедленно изменить режим гашения путем удлинения цикла приготовления сырьевой смеси.

Активность извести (содержание CaO+MgO) необходимо контролировать также два раза в смену и соответственно с активностью извести изменять дозировку ее Для получения сырьевой смеси, содержащей заданное количество активной СаО. (more…)

Транспортирование смеси

admin — Fri, 07 Nov 2008 13:56:03 +0000

Готовую сырьевую смесь транспортируют в прессовое отделение завода с помощью различных устройств — ленточных транспортеров, элеваторов. Транспортирование силикатной массы к прессам регулирует рабочий, специально наблюдающий за работой транспортирующих и распределительных устройств (транспортеров, элеваторов, тарельчатых питателей, течек, бункеров).

Регулировщик (дозировщик) смеси регулирует количество поступающей к прессам смеси с помощью «щеток», представляющих собой деревянные приспособления в виде доски с набитой на ее нижнюю часть транспортерной лентой. (more…)

Вибратор

admin — Thu, 06 Nov 2008 13:54:42 +0000

От воздействия вибратора зависание разрушается, давление силикатной массы на диафрагму восстанавливается, электроцепь разрывается, а вибратор прекращает свое действие. Для обрушения зависаний сжатым воздухом на бункере или силосе устанавливают три диафрагмы, которые располагают в местах возможного образования зависания.

Каждая диафрагма состоит из стального и резинового дисков. В центре каждого диска имеются отверстия с патрубком. Патрубки соединяются между собой трубой — воздуховодом. При включении устройства из магистрали сжатый воздух через воздухораспределитель вздувает диафрагму, затем воздух выпускается, и диафрагма опадает. При повторении впусков воздуха в диафрагму и выпусков из нее диафрагма встряхивает зависшую массу и она обрушается. (more…)

Силосы

admin — Wed, 05 Nov 2008 13:53:46 +0000

Силосный способ приготовления смеси имеет значительные экономические преимущества перед барабанным, так как при силосовании массы на гашение извести не расходуется пар. Кроме того, силосный способ производства значительно проще барабанного. Подготовленные известь и песок непрерывно подаются питателями в заданном соотношении в одновальный или двухвальный смеситель непрерывного действия и увлажняются. Перемешанная и увлажненная смесь поступает в силосы, где выдерживается от 1,5 до 4 ч, в течение которых известь гасится.

Силос представляет собой цилиндрический сосуд из листовой стали или железобетона. Высота силоса 8—10 м, диаметр 3,5—4 м. В нижней части силос имеет конусообразную форму. Силос разгружается при помощи тарельчатого питателя на ленточный транспортер. Как при разгрузке силикатной массы из запасников гасильных барабанов, так и из силосов выделяется пыль, что является большим недостатком в работе этого оборудования. (more…)

Работа барабана

admin — Tue, 04 Nov 2008 13:53:04 +0000

Во время вращения барабана пар в него следует впускать постепенно и в течение всего времени гашения строго поддерживать установленное давление, не допуская ни повышения, ни понижения его. Воду подают в барабан так же во время его вращения. По окончании процесса гашения гасильный барабан необходимо останавливать постепенно.
Когда загрузочный люк займет верхнее положение, барабан быстро затормаживают. После окончательной остановки барабана открывают паровыпускной вентиль; выпускать пар во время вращения барабана не следует, так как это приводит к засорению паропровода.

Убедившись в отсутствии давления пара в барабане, открывают крышку люка; при этом отвинчивают все болты, за исключением двух болтов, ближайших к гасилыцику, которые отвинчивают последними. Несоблюдение этого правила часто приводит к ожогам гасильщика; остаток пара может ударить ему в лицо при откидывании крышки. В тех случаях, когда после открывания крышки люк оказывается забитым силикатной массой, под слоем которой может находиться остаток пара, необходимо этот слой разбить длин ной штангой; при этом гасильщик должен находиться на некотором расстоянии от люка. (more…)

Гасильные барабаны

admin — Mon, 03 Nov 2008 13:51:52 +0000

Загрузка компонентов в гасильный барабан ведется двумя способами: при первом способе загружают весь песок и всю известь, при втором способе сначала загружают 20—25% песка, потом всю известь и песок. При загрузке вторым способом масса перемешивается лучше, но уменьшается коэффициент использования гасильного барабана по времени.
Отклонение от установленной последовательности операции приводит к неполному гашению извести, а следовательно, к выпуску недоброкачественной сырьевой смеси.

Рассмотрим подробнее каждую операцию в отдельности. (more…)