При дозировке компонентов сырьевой смеси необходимое количество песка отмеривают по объему, а известь дозируют по весу с помощью бункерных весов или весовых дозаторов иного типа.
Процесс приготовления сырьевой смеси включает тщательное смешивание извести с песком и гашение извести.
В результате получается сырьевая смесь, в которой частицы гидратной извести (Са (ОН) 2) равномерно распределены между зернами песка.
Сырьевую смесь приготовляют барабанным или силосным способом. При барабанном способе известь и песок совместно загружают в гасительный барабан, где происходит одновременно их перемешивание и гашение извести; при эл~ом процесс гашения извести ускоряют, вводя в барабан насыщенный пар под давлением. При силосном способе молотую негашеную известь и песок предварительно перемешивают и увлажняют, а затем загружают в силосы, где известь гасится. Этот процесс длится от 1,5 до 4 ч.
После силосов силикатную массу обрабатывают в дезентиграторе, где она перемешивается и частично измельчается. Затем в мешалке она увлажняется и подается на пресса. Кроме извести и песка, составной частью сырьевой смеси является вода, необходимая для полного гашения извести. Вода также придает массе пластичность, необходимую для прессования кирпича-сырца, и создает благоприятную среду для протекания химической реакции твердения кирпича при его запаривании.
Увлажнять смесь следует точно определенным количеством воды. Недостаток воды приводит к неполному гашению извести; избыток воды, хотя и обеспечивает полное гашение, но создает избыточную влажность сырьевой смеси.
Влага частично поступает с песком. Карьерная влажность песка колеблется в зависимости от климатических условий. Количество воды, необходимое для получения сырьевой смеси требуемой влажности, можно ориентировочно рассчитать, принимая во внимание карьерную влажность поступающего в производство песка.