Силикатный кирпич

При размоле извести в шаровых мельницах следует строго соблюдать следующие правила.

• Пускать мельницу и транспортирующие устройства можно только после подачи предупредительного звукового сигнала.
• Нельзя допускать, чтобы во время работы мельницы пыле­улавливающие установки и приточно-вытяжная вентиляция оста­навливались.
• Запрещается во время работы мельницы находиться под ней или стоять внутри ограждения.
• Нельзя проталкивать руками за­стревающие в загрузочной воронке куски извести. Читать далее…

Для равномерного питания мельниц комовой из­вестью обычно устанавливают тарельчатые питатели (рис. 36). Тарельчатый питатель применяют также для подачи песка и силикатной массы на ленточные транспортеры.
Эксплуатация помольного оборудования
Оптимальная производительность шаровой мельницы в зна­чительной степени зависит от правильного выбора величины за­грузки ее мелющими телами.

Для нормальной работы мельницы ее необходимо равномер­но загружать известью, не допуская перегрузки, снижающей про­изводительность. Недогрузка мельниц вредно отражается на фу­теровке стенок барабана и на мелющих телах, которые в этом случае быстрее срабатываются и выходят из строя. “Сильный стук мелющих тел о стенки и между собой свидетельствует о не­догрузке мельниц. Легкое постукивание мелющих тел говорит о том, что мельница правильно загружена и работает нормально. Читать далее…

При размоле сравнительно небольших коли­честв извести и песка наряду с шаровыми мельницами можно использовать также вибрационные мельницы.

Принцип действия вибромельницы состоит в измельчении материалов ударами и истиранием мелющими телами, совер­шающими сложные движения с амплитудой колебания не более 4,5 мм и частотой колебания от 1500 до 3000 в минуту.

Вибромельница М-400 конструкции ВНИИНСМа (рис. 35) представляет собой сварной цилиндрический корпус, который опирается косынками и угольниками на 56 амортизаци­онных пружин, установленных на сварной раме. Под раму перед Читать далее…

При обжиге извести в шахтных печах необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

• систематически следить за состоянием троса на скиповой ле­бедке и надежностью сцепления троса с вагонеткой;
• проверять исправность металлических ограждений на печи, переходных мостиков, лестниц и площадок;
• контролировать работу вентиляторов, отсасывающих из печи отходящие газы, так как наличие в помещении печи окиси угле­рода (угарного газа) может вызвать отравление.

Запрещается наблюдать за работой печи через смотровые ок­на, так как из них может выбить пламя. Не разрешается откры­вать смотровые окна без защитных средств (очков, респиратора, рукавиц). Читать далее…

Для измерения разрежения, создаваемого вентилятором (ды­мососом) в шахте печи при удалении из нее отходящих газов, применяют тягомеры, а для замера температуры обжига из­вести и температуры отходящих газов— термопары с гальванометрами.

Расход газового топлива, необходимого для обжига извести, определяют с помощью газового счетчика, а давление газа в системе — с помощью манометров.

Пользуясь газоанализатором, определяют химиче­ский состав отходящих газов. Результаты этих определений слу­жат основанием для того, чтобы установить, полностью ли про­ходит процесс обжига и горение топлива. Читать далее…

При эксплуатации шахтных известеобжигательных печей не­обходимо обеспечить:

• постоянный химический состав известняка и теплотворную способность топлива;
• однородный гранулометрический состав обжигаемого извест­няка и топлива, то есть размеры кусков материала должны быть одинаковыми;
• постоянное соотношение между размерами кусков топлива и известняка;
• равномерное распределение топлива (газа, угля) и воздуха в среде обжигаемого материала; Читать далее…

Ниже расположена зона обжига в пределах температур от 900° до 1300°. Для разложения известняка в зоне обжига можно было бы ограничиться нагревом его до температуры немногим выше 900°, что теоретически достаточно для разложения карбоната (Кальция. Однако при такой температуре углекислый газ выделяется медленно. Практикой установлено, что повышение температуры сверх 900° ускоряет процесс разложения известняка, и поэтому для нормального обжига известняка в печи под- Читать далее…

Процесс обжига извести выражается следующим химическим уравнением:

СаСО3-СаО + С02.

Эта реакция обратимая и в зависимости от условий ‘(температуры и давления) она может идти в том и другом направлениях. Если реакция идет слева направо, то в результате разложения известняка (карбоната кальция) из 100% карбоната кальция, получается 56% извести (окиси кальция) и 44% углекислого газа, то есть вес полученной окиси кальция составляет немногим более половины веса исходного сырья.

При обжиге извести в заводских условиях это соотношение изменяется, так как, во-первых, в качестве сырья применяется известняк, содержащий некоторое количество примесей, а, во-вторых, получаемая известь содержит не 100%, а в большинстве случаев от 70 до 85%) СаО. Практически расход известняка на 1 т готовой извести составляет от 1,8 до 2,1 т. Читать далее…

Турникетный выгрузочный механизм системы И. Иссерлиса (рис. 22) состоит из вала с насаженными на него звездочками, которые при вращении вала постепенно выгружают известь из печи. Турникетный вал совершает от 0,3 до 2 об/мин. Механизм заключен в железную коробку 2, расположенную под неподвижной металлической воронкой 1. К нижней части железной коробки прикреплен на болтах корпус двухклапанного герметического затвора 4.

Все соединения уплотнены прокладками, в связи с чем из выгрузочного механизма не выбивается известковая пыль. Чтобы предотвратить утечку воздуха из шахты печи, в корпусе устроен шлюзовый затвор с двумя клапанами 5. Читать далее…

Механическое выгрузочное устройство системы Г. Г. Антонова (рис. 21) состоит из четырех ступенчатых кареток 1, установленных крестообразно в нижней части печи. Все каретки соединены шарнирно через шатуны 2 с кривошипами 3, наглухо насаженными на валы.

Движение каретки передается через червячную передачу от редуктора. Привод выгрузочного механизма позволяет регулировать скорость движения кареток и таким образом изменять количество выгружаемой из печи извести.

При возвратно-поступательном движении каретки куски извести проталкиваются со ступеньки на ступеньку и сбрасываются в течки. Оттуда известь самотеком поступает на транспортер 4 или бункер. Читать далее…