Силикатный кирпич

Силикатный кирпич формуют из сырьевой смеси (силикатной массы) на прессах. По конструкции и принципу действия прессы делятся на три типа:

• револьверные с периодическим вращением стола и односто­ронним прессованием;
• рычажные с двухсторонним одноступенчатым прессованием;
• ударные с двух- и трехступенчатым односторонним прессо­ванием.

В настоящее время в СССР на заводах силикатного кирпича эксплуатируют револьверные прессы СП-2, ОП-5, СМ-67, СМ-481, СМ-816. Основной моделью является пресс СП-2, а прессы СП-5 и СМ-481 по конструкции лишь незначительно отличаются от первого. Так, в прессе СМ-481 ряд деталей изготовлен из моди­фицированного чугуна, улучшена централизованная смазка, скользящие подшипники на приводном валу заменены подшип­никами качения, применена поверхностная закалка некоторых деталей. Читать далее…

Прессование кирпича-сырца — это одна из важнейших опера­ций в технологической схеме производства силикатного кирпича. От степени уплотнения сырьевой смеси в процессе прессования сырца в значительной мере зависит плотность, прочность и дру­гие физико-механические свойства силикатного кирпича.

В результате прессования происходит уплотнение сырьевой смеси. Хорошо уплотнить сырец — значит довести до минимума свободное пространство между частицами песка, сблизив их на­столько, чтобы они разделялись друг от друга только тончайшими прослойками вяжущего вещества. Такое сближение зерен песка создает благоприятные условия для получения плотного и проч­ного силикатного кирпича.

В момент прессования сырьевой смеси зерна песка сопротив­ляются сжатию. Сила трения массы Читать далее…

Ввиду того что приготов­ление силикатной массы является одной из наиболее важных операции в технологическом процессе производства силикатного кирпича, необходимо регулярно проверять в лаборатории ее свойства.

Скорость гашения извести следует определять не менее двух раз в смену. В случае удлинения времени, гашения извести необходимо немедленно изменить режим га­шения путем удлинения цикла приго­товления сырьевой смеси.

Активность извести (содержание CaO+MgO) необходимо контролиро­вать также два раза в смену и соот­ветственно с активностью извести из­менять дозировку ее Для получения сырьевой смеси, содержащей заданное количество активной СаО. Читать далее…

Готовую сырьевую смесь транспор­тируют в прессовое отделение завода с помощью различных устройств — ленточных транспортеров, элеваторов. Транспортирование силикатной массы к прессам регулирует рабочий, специально наблюдающий за работой транспортирую­щих и распределительных устройств (транспортеров, элеваторов, тарельчатых питателей, течек, бункеров).

Регулировщик (дозировщик) смеси регулирует количество поступающей к прессам смеси с помощью «щеток», представ­ляющих собой деревянные приспособления в виде доски с наби­той на ее нижнюю часть транспортерной лентой. Читать далее…

От воздействия вибратора зависание разрушается, давление силикатной массы на диафрагму восстанавливается, электроцепь разрывается, а вибратор прекращает свое действие. Для обрушения зависаний сжатым воздухом на бункере или силосе устанавливают три диафрагмы, которые располагают в местах возможного образования зависания.

Каждая диафрагма состоит из стального и резинового дисков. В центре каждого диска имеются отверстия с патрубком. Патрубки соединяются между собой трубой — воздуховодом. При включении устройства из магистрали сжатый воздух через воздухораспределитель вздувает диафрагму, затем воздух выпускается, и диафрагма опадает. При повторении впусков воз­духа в диафрагму и выпусков из нее диафрагма встряхивает за­висшую массу и она обрушается. Читать далее…

Силосный способ приготовления смеси имеет значительные экономические преимущества перед барабанным, так как при силосовании массы на гашение извести не расходуется пар. Кроме того, силосный способ производства значительно проще бара­банного. Подготовленные известь и песок непрерывно подаются пита­телями в заданном соотношении в одновальный или двухвальный смеситель непрерывного действия и увлажняются. Переме­шанная и увлажненная смесь поступает в силосы, где выдерживается от 1,5 до 4 ч, в течение которых известь гасится.

Силос представляет со­бой цилиндрический сосуд из листовой стали или железобетона. Высота сило­са 8—10 м, диаметр 3,5—4 м. В ниж­ней части силос имеет конусообразную форму. Силос разгружается при помощи тарельчатого питателя на ленточный транспортер. Как при разгрузке сили­катной массы из запасников гасиль­ных барабанов, так и из силосов вы­деляется пыль, что является большим недостатком в работе этого оборудо­вания. Читать далее…

Загрузка компонентов в га­сильный барабан ведется двумя способами: при первом способе загружают весь песок и всю известь, при втором способе сначала загружают 20—25% песка, потом всю известь и песок. При загрузке вторым способом масса перемешивается лучше, но уменьшается коэффициент использования гасильного барабана по времени.
Отклонение от установленной последовательности операции приводит к неполному гашению извести, а следовательно, к вы­пуску недоброкачественной сырьевой смеси.

Рассмотрим подробнее каждую операцию в отдельности. Читать далее…

Определение уровня сыпучих материалов (извести, песка, силикатной массы и др.) в бункерах или силосах имеет важное значение, особенно при управлении установками пневматическо­го транспорта.

Раньше для определения уровня сыпучих материалов исполь­зовали малоэффективные электромеханические или мембранные уровнемеры. Сейчас приборостроительной промышленностью вы­пускаются электронные и радиоактивные уровнемеры, которые фиксируют верхний предел уровня наполнения силоса или бун­кера материалом, а также непрерывно следят за изменением уровня загрузки. На заводах силикатного кирпича применяют электронные сигнализаторы уровня сыпучих масс. Читать далее…

Частью пневматической транспортной установки служит трубопровод, по которому материал перемещается от места загрузки к месту назначения.

В установках для транспортирования пылевидных материалов, например извести, в качестве трубопроводов используют стальные трубы со стенками толщиной от 6 до 12 мм. При транспортировке высокоабразивных материалов, таких, как кварцевый песок и др., следует применять специальные трубопроводы, имеющие износоустойчивые покрытия.
На воздухопроводе насоса обычно устанавливают только запорные устройства, которых оказывается недостаточно. При повышении давления смеси в транспортном трубопроводе количество поступающего в смесительную камеру воздуха уменьшается, что часто приводит к завалу трубопровода материалом. Это явление может быть устранено с помощью автоматического регулирующего устройства, которое устанавливают на воздушной магистрали. Читать далее…

Основным оборудованием для пневмотранспорта являются пневматические насосы. Существуют два основных типа пневматических насосов: пневмовинтовые и камерные.

Пневмовинтовые насосы. Принцип действия пневмовинтового насоса (рис. 39) заключается в следующем. Порошкообразный материал, очищенный от металлических и крупнокусковых включений, поступает из бункера через створчатую заслонку 3 на быстровращающийся винт 6, которым подается в смесительную камеру 14. В нижней части смесительной камеры установлены сопла 19, через которые подается сжатый воздух. Воздух разрыхляет материал и образуется пылевоздушная смесь, которая в результате разности давлений на концах трубопровода движется к месту назначения. Читать далее…