Силикатный кирпич

Прессование кирпича-сырца — это одна из важнейших опера­ций в технологической схеме производства силикатного кирпича. От степени уплотнения сырьевой смеси в процессе прессования сырца в значительной мере зависит плотность, прочность и дру­гие физико-механические свойства силикатного кирпича.

В результате прессования происходит уплотнение сырьевой смеси. Хорошо уплотнить сырец — значит довести до минимума свободное пространство между частицами песка, сблизив их на­столько, чтобы они разделялись друг от друга только тончайшими прослойками вяжущего вещества. Такое сближение зерен песка создает благоприятные условия для получения плотного и проч­ного силикатного кирпича.

В момент прессования сырьевой смеси зерна песка сопротив­ляются сжатию. Сила трения массы Читать далее…

При приготовлении сырьевой смеси в гасильных барабанах и силосах не­обходимо соблюдать следующие пра­вила.

• Запрещается спускаться в бункера для песка и силикатной массы, а так­же в силосы.
• Перед пуском в работу транспортирующих устройств необ­ходимо дать предупредительный сигнал.
• Запрещается пускать в работу гасильный барабан без сиг­нала гасилыцика о том, что крышка люка закреплена.
• Не разрешается работать при неисправных вентилях, предо­хранительных клапанах и манометрах.
• Давление пара в гасильном барабане нельзя поднимать выше установленной нормы.
• При давлении пара выше 1 атм нельзя под­тягивать болты крышки гасильного барабана. Читать далее…

Ввиду того что приготов­ление силикатной массы является одной из наиболее важных операции в технологическом процессе производства силикатного кирпича, необходимо регулярно проверять в лаборатории ее свойства.

Скорость гашения извести следует определять не менее двух раз в смену. В случае удлинения времени, гашения извести необходимо немедленно изменить режим га­шения путем удлинения цикла приго­товления сырьевой смеси.

Активность извести (содержание CaO+MgO) необходимо контролиро­вать также два раза в смену и соот­ветственно с активностью извести из­менять дозировку ее Для получения сырьевой смеси, содержащей заданное количество активной СаО. Читать далее…

Во время вращения барабана пар в него следует впускать постепенно и в течение всего времени гашения строго поддержи­вать установленное давление, не допуская ни повышения, ни понижения его. Воду подают в барабан так же во время его вра­щения. По окончании процесса гашения гасильный барабан не­обходимо останавливать постепенно.
Когда загрузочный люк займет верхнее положение, барабан быстро затормаживают. После окончательной остановки бара­бана открывают паровыпускной вентиль; выпускать пар во вре­мя вращения барабана не следует, так как это приводит к засо­рению паропровода.

Убедившись в отсутствии давления пара в барабане, откры­вают крышку люка; при этом отвинчивают все болты, за исклю­чением двух болтов, ближайших к гасилыцику, которые отвин­чивают последними. Несоблюдение этого правила часто приводит к ожогам гасильщика; остаток пара может ударить ему в лицо при откидывании крышки. В тех случаях, когда после открывания крышки люк оказы­вается забитым силикатной массой, под слоем которой может находиться остаток пара, необходимо этот слой разбить длин ной штангой; при этом гасильщик должен находиться на некотором расстоянии от люка. Читать далее…

При дозировке компонентов сырьевой смеси необходимое количество песка отмеривают по объему, а известь дозируют по весу с помощью бункерных весов или весовых дозаторов иного типа.

Процесс приготовления сырьевой смеси включает тщатель­ное смешивание извести с песком и гашение извести.
В результате получается сырьевая смесь, в которой частицы гидратной извести (Са (ОН) 2) равномерно распределены между зернами песка.

Сырьевую смесь приготовляют барабанным или силосным способом. При барабанном способе известь и песок совместно загружают в гасительный барабан, где происходит одновременно их перемешивание и гашение извести; при эл~ом процесс гашения извести ускоряют, вводя в барабан насыщенный пар под дав­лением. Читать далее…

Сырьевую смесь (силикатную массу) приготовляют из двух основных компонентов — молотой негашеной извести и кварце­вого песка естественной крупности.

Если необходимо получить кирпич повышенной прочности, то в состав сырьевой смеси вводят также некоторое количество тон­комолотого песка. В этом случае часть песка предварительно размалывают в шаровых мельницах, чаще всего совместно с из­вестью. Как показали опыты, введение в состав сырьевой смеси от 10 до 20% молотого песка позволяет значительно (ориенти­ровочно в 2—2,5 раза) повысить прочность силикатного кирпича.

Большое влияние на качество силикатного кирпича оказы­вает количество извести, содержащейся в сырьевой смеси, и рав­номерность ее дозировки в процессе приготовления смеси. Читать далее…

На некоторых заводах силикатного кирпича для перемещения молотой извести применяют пневматический транспорт. К основ­ным достоинствам его относятся:

• высокая производительность и большой радиус действия; возможность прокладки транспорт­ных магистралей в самых стесненных производственных поме­щениях, под землей и над постройками;
• сокращение обслужи­вающего установку персонала и упрощение обслуживания;
• экономия производственной площади; отсутствие потерь при транспортировании; Читать далее…

Для равномерного питания мельниц комовой из­вестью обычно устанавливают тарельчатые питатели (рис. 36). Тарельчатый питатель применяют также для подачи песка и силикатной массы на ленточные транспортеры.
Эксплуатация помольного оборудования
Оптимальная производительность шаровой мельницы в зна­чительной степени зависит от правильного выбора величины за­грузки ее мелющими телами.

Для нормальной работы мельницы ее необходимо равномер­но загружать известью, не допуская перегрузки, снижающей про­изводительность. Недогрузка мельниц вредно отражается на фу­теровке стенок барабана и на мелющих телах, которые в этом случае быстрее срабатываются и выходят из строя. “Сильный стук мелющих тел о стенки и между собой свидетельствует о не­догрузке мельниц. Легкое постукивание мелющих тел говорит о том, что мельница правильно загружена и работает нормально. Читать далее…

Комовую негашеную известь (кипелку) обычно измельчают в две стадии. Измельчение крупных кусков извести в щековой дробилке называется дроблением. Более тонкое измельчение из­вести в шаровых мельницах называют размолом. Размол извести имеет большое значение в производстве силикатного кирпича, так как тонкость помола извести существенно влияет на сроки ее гашения и качество.

Шаровые мельницы. На заводах силикатного кирпича известь размалывают, как правило, в шаровых мельницах. Шаровая мельница представляет собой металлический барабан с днищами, бронированный изнут­ри плитами из марганцовистой стали. Барабан мельниц заполняется при­мерно на 1/3 его объема мелющими телами (чугунными или, стальными шарами) и измельчаемым материалом (известью). При вращении барабана мелющие тела Читать далее…

Следует учитывать, что на разных заводах условия работы шахтных печей различны, поэтому необходимо изучать местные условия работы печей. Изучение всех факторов, влияющих на процесс обжига, позволяет устанавливать оптимальный режим работы печи, обеспечивающий достижение оптимальных технико-экономических показателей.

Учитывая опыт работы шахтных известеобжигательных печей на заводах силикатного кирпича, желательно создавать по мере возможности следующие условия работы этих печей: Читать далее…