Силикатный кирпич

Процесс прессования кирпича-сырца складывается из следу­ющих основных операций:

• наполнения прессовых коробок мас­сой,
• прессования сырца,
• выталкивания сырца на поверхность стола,
• снятия сырца со стола,
• укладки сырца на запарочные ва­гонетки.

Сырьевую смесь, приготовленную в силосах или гасильных барабанах, подают с помощью ленточного транспортера в бун­кер над мешалкой пресса. Подачу смеси в пресс-мешалку регу­лируют с таким расчетом, чтобы смесь всегда заполняла ее при­мерно на 3 объема. Если поступающая масса имеет более низ­кую влажность Читать далее…

При приготовлении сырьевой смеси в гасильных барабанах и силосах не­обходимо соблюдать следующие пра­вила.

• Запрещается спускаться в бункера для песка и силикатной массы, а так­же в силосы.
• Перед пуском в работу транспортирующих устройств необ­ходимо дать предупредительный сигнал.
• Запрещается пускать в работу гасильный барабан без сиг­нала гасилыцика о том, что крышка люка закреплена.
• Не разрешается работать при неисправных вентилях, предо­хранительных клапанах и манометрах.
• Давление пара в гасильном барабане нельзя поднимать выше установленной нормы.
• При давлении пара выше 1 атм нельзя под­тягивать болты крышки гасильного барабана. Читать далее…

Силосный способ приготовления смеси имеет значительные экономические преимущества перед барабанным, так как при силосовании массы на гашение извести не расходуется пар. Кроме того, силосный способ производства значительно проще бара­банного. Подготовленные известь и песок непрерывно подаются пита­телями в заданном соотношении в одновальный или двухвальный смеситель непрерывного действия и увлажняются. Переме­шанная и увлажненная смесь поступает в силосы, где выдерживается от 1,5 до 4 ч, в течение которых известь гасится.

Силос представляет со­бой цилиндрический сосуд из листовой стали или железобетона. Высота сило­са 8—10 м, диаметр 3,5—4 м. В ниж­ней части силос имеет конусообразную форму. Силос разгружается при помощи тарельчатого питателя на ленточный транспортер. Как при разгрузке сили­катной массы из запасников гасиль­ных барабанов, так и из силосов вы­деляется пыль, что является большим недостатком в работе этого оборудо­вания. Читать далее…

Во время вращения барабана пар в него следует впускать постепенно и в течение всего времени гашения строго поддержи­вать установленное давление, не допуская ни повышения, ни понижения его. Воду подают в барабан так же во время его вра­щения. По окончании процесса гашения гасильный барабан не­обходимо останавливать постепенно.
Когда загрузочный люк займет верхнее положение, барабан быстро затормаживают. После окончательной остановки бара­бана открывают паровыпускной вентиль; выпускать пар во вре­мя вращения барабана не следует, так как это приводит к засо­рению паропровода.

Убедившись в отсутствии давления пара в барабане, откры­вают крышку люка; при этом отвинчивают все болты, за исклю­чением двух болтов, ближайших к гасилыцику, которые отвин­чивают последними. Несоблюдение этого правила часто приводит к ожогам гасильщика; остаток пара может ударить ему в лицо при откидывании крышки. В тех случаях, когда после открывания крышки люк оказы­вается забитым силикатной массой, под слоем которой может находиться остаток пара, необходимо этот слой разбить длин ной штангой; при этом гасильщик должен находиться на некотором расстоянии от люка. Читать далее…

Сырьевую смесь (силикатную массу) приготовляют из двух основных компонентов — молотой негашеной извести и кварце­вого песка естественной крупности.

Если необходимо получить кирпич повышенной прочности, то в состав сырьевой смеси вводят также некоторое количество тон­комолотого песка. В этом случае часть песка предварительно размалывают в шаровых мельницах, чаще всего совместно с из­вестью. Как показали опыты, введение в состав сырьевой смеси от 10 до 20% молотого песка позволяет значительно (ориенти­ровочно в 2—2,5 раза) повысить прочность силикатного кирпича.

Большое влияние на качество силикатного кирпича оказы­вает количество извести, содержащейся в сырьевой смеси, и рав­номерность ее дозировки в процессе приготовления смеси. Читать далее…

Частью пневматической транспортной установки служит трубопровод, по которому материал перемещается от места загрузки к месту назначения.

В установках для транспортирования пылевидных материалов, например извести, в качестве трубопроводов используют стальные трубы со стенками толщиной от 6 до 12 мм. При транспортировке высокоабразивных материалов, таких, как кварцевый песок и др., следует применять специальные трубопроводы, имеющие износоустойчивые покрытия.
На воздухопроводе насоса обычно устанавливают только запорные устройства, которых оказывается недостаточно. При повышении давления смеси в транспортном трубопроводе количество поступающего в смесительную камеру воздуха уменьшается, что часто приводит к завалу трубопровода материалом. Это явление может быть устранено с помощью автоматического регулирующего устройства, которое устанавливают на воздушной магистрали. Читать далее…

При подготовке пневмонасоса к пуску:

• осматривают состояние всех частей насоса и его привода;
• удаляют металлические детали и другие посторонние пред­меты, попавшие в насос и скопившиеся в загрузочной камере над шнеком;
• проверяют состояние ограждения соединительной муфты;
• уточняют, есть ли свободный объем в резервуарах, в которые нужно транспортировать известь;
• выясняют, есть ли масло в корпусе подшипников и в маслен­ках;
• обследуют электрическую подводку и электродвигатель, а также заземление двигателя; эту работу выполняет дежурный электрик;
• выпускают воду и масло из масловодоотделителей на линии воздухопровода;
• открывают воздушный вентиль контрольного манометра, что­бы проверить рабочее давление подаваемого от компрессора воз­духа;
• продувают транспортный трубопровод сжатым воздухом. Читать далее…

При размоле сравнительно небольших коли­честв извести и песка наряду с шаровыми мельницами можно использовать также вибрационные мельницы.

Принцип действия вибромельницы состоит в измельчении материалов ударами и истиранием мелющими телами, совер­шающими сложные движения с амплитудой колебания не более 4,5 мм и частотой колебания от 1500 до 3000 в минуту.

Вибромельница М-400 конструкции ВНИИНСМа (рис. 35) представляет собой сварной цилиндрический корпус, который опирается косынками и угольниками на 56 амортизаци­онных пружин, установленных на сварной раме. Под раму перед Читать далее…

В зоне охлаждения, расположенной в нижней части печи, известь охлаждается поступающим в печь воздухом до температуры 50—80°.

Температурный режим обжига приведен на .рис. 28. Нарушение режима обжига — понижение или повышение температуры в печи — влечет за собой снижение качества извести. В результате понижения температуры известняк обжигается не полностью, в середине кусков извести остается так называемое «яблоко недожога», вследствие чего снижается активность извести и увеличивается расход известняка на единицу продукции. При более продолжительном, чем требуется по норме, пребывании кусков известняка в зоне высоких температур, а также при излишне высокой температуре обжига образуется пережженная известь часто с остеклованной поверхностью. Такая известь гасится очень медленно и неполностью. Читать далее…

Природный газ является высококалорийным топливом—теплотворная способность его составляет 7000 ккал/м и более. Примерный химический состав естественного газа в процентах по объему следующий: CH4 —79,82; С2Н5-0,30; С3Н8 —0,16; Н2— 14,75; СО—1,46; СО2-0,12; НO —2,69; О2 —0,01.

Газ в смеси с воздухом (в концентрации от 4,5 до 15% по объему) взрывоопасен, поэтому при работе на газе обслуживающий персонал печи должен строго соблюдать производственную инструкцию и правила техники безопасности.

На многих заводах принят периферийный подвод газа в шахтную печь в два яруса по высоте. На рис. 24 показана схема разводки газа в зоне обжига через два кольцевых газоподводящих коллектора с горелками. В каждом ярусе в горизонтальной плоскости печи вмонтированы полые металлические балки треугольного сечения, охлаждаемые циркулирующей в них водой. Под балки с двух сторон в середину печи введены газовые горелки. От нижнего коллектора вверх выведена труба, так называемая «свеча», через которую перед розжигом печи продувают газом магистраль. Читать далее…